Schraubstöcke

Fixieren Sie Ihre Werkstücke zuverlässig und stabil mit hochwertigen Schraubstöcken von ELMAG. Die parallelen Spannbacken greifen das Material mit hoher Kraft, während gehärtete Führungsbahnen dafür sorgen, dass auch bei seitlichen Bearbeitungskräften nichts kippt oder wandert. Das Resultat: Saubere Bohrungen, exakte Fräsungen und wiederholbare Ergebnisse.

Von robusten Standard-Schraubstöcken über Maschinenschraubstöcke für flexible Positionierungen bis zu CNC-Hydraulikschraubstöcken mit Niederhaltsystem finden Sie bei ELMAG Produkte für unterschiedliche Anforderungen.

Schraubstock-Arten für verschiedene Anwendungsbereiche

Die Wahl des richtigen Schraubstocks hängt von den Werkstückgrößen, der geforderten Präzision sowie der Bohr- oder Fräsmaschine ab. Die folgenden Haupttypen bieten jeweils spezifische Vorteile:

Mechanische Maschinenschraubstöcke

Funktion: Trapezgewindespindel bewegt die Backen aufeinander zu
Körper aus hochfestem Eisenguss mit enger Körnung für Langlebigkeit
Gehärtete Führungsbahnen sorgen für parallele Spannbacken auch bei hoher Belastung
Teilweise mit 360°-Drehteller ausgestattet für beliebige Winkelpositionierung
Robust und wartungsarm
Ideal für: Standardanwendungen in Metallwerkstätten

Hydraulik-Maschinenschraubstöcke

Funktionsprinzip: Kombination aus mechanischer Vorspannung und hydraulischer Endspannung
Deutlich höhere Spannkraft als rein mechanische Modelle
Gleichmäßige Kraftverteilung über gesamte Backenbreite
Verfügbar in verschiedenen Backenbreiten, mit Drehteller
Ideal für: reproduzierbare Spannkraft bei z.B. Serienteilen

CNC-Hydraulikschraubstöcke

Konstruiert für hohe Geschwindigkeiten und Präzisionsbearbeitung
Niederhaltsystem: Drückt Werkstück mit 50 % der Spannkraft zusätzlich nach unten
Verhindert Hochziehen beim Bohren und Auswandern beim Fräsen
Korpus aus hoch belastbarem Sphäroguss (600 N/mm² Zugfestigkeit)
Gehärtete und geschliffene Führungsbahnen
Ideal für: CNC-Bearbeitungszentren, geringe Toleranzen, Serienfertigung

Schnellspannschraubstöcke

Funktionsweise: Hebelmechanismus ersetzt zeitraubendes Kurbeln. Spannbacke an Werkstück drücken, Hebel schließen, fertig
Präzise geschliffene Führungswellen garantieren hohe Wiederholgenauigkeit
Inklusive Prismenbacken für Rundmaterial
Ideal für: Kleinserien, häufiger Werkstückwechsel

Hydraulisch oder mechanisch?

Die Entscheidung zwischen hydraulischer und mechanischer Spannung bestimmt Ihre Arbeitsgeschwindigkeit und die erforderliche Präzision.

Unsere Empfehlung:

Nutzen Sie Ihren Schraubstock täglich mit wechselnden Werkstücken oder arbeiten im Mehrschichtbetrieb, zahlt sich die hydraulische Variante durch Zeitersparnis und gleichbleibende Qualität schnell aus.
Für gelegentliche Bohr- und Fräsarbeiten in der Werkstatt reicht ein mechanischer Schraubstock vollkommen aus.

Die richtige Backenbreite für Ihre Anwendung

Die Backenbreite bestimmt, wie groß und schwer Ihre Werkstücke sein dürfen. Sie sollte die Werkstückbreite möglichst weitgehend abdecken, damit die Spannkraft gleichmäßig verteilt wird und das Werkstück nicht kippt oder verrutscht. Als Faustregel gilt: Je größer die Auflagefläche der Backen am Werkstück, desto stabiler und präziser das Spannergebnis. Hier ein schneller Überblick:

100 mm Backenbreite

für kleine bis mittlere Werkstücke
Typische Anwendungen: Aluminiumprofile zuschneiden, Kleinteile bohren, Messingleisten bearbeiten
Ideal für kompakte Tischbohrmaschinen und kleine Fräsmaschinen

125 mm Backenbreite

als Allrounder für Werkstätten
für die meisten Stahlprofile, Flachmaterialien und Rohre bis 180 mm Breite
passt auf die meisten Standard-Säulenbohrmaschinen und Tisch-Fräsmaschinen
Bei ELMAG sowohl mechanisch als auch hydraulisch verfügbar

150 mm Backenbreite

auch für größere Werkstücke bis 220 mm Breite und schwerere Materialien
für Stahlbau, Schlossereien und Produktionsbetriebe
Wichtig bei dieser Größe: Die Fräs- oder Bohrmaschine muss über einen entsprechend großen Maschinentisch verfügen.

200 mm Backenbreite

die Schwerlast-Variante für industrielle Anwendungen und Werkstücke bis 300 mm Breite
höchste Spannkraft 62 kN
Niederhaltsystem
üblicherweise dauerhaft auf Fräsmaschinen montiert
kommen bei Einzelteil- und Serienfertigung zum Einsatz

Bei ELMAG bieten wir Schraubstöcke mit unterschiedlichen Backenbreiten. Gerne beraten wir Sie zur richtigen Auswahl für Ihre Anforderungen.

Jetzt anfragen!

Besondere Highlights der Schraubstöcke von ELMAG

Die Schraubstöcke von ELMAG überzeugen durch präzise Verarbeitung, robuste Konstruktion und ein durchdachtes Sortiment, das für jeden Anwendungsfall die passende Lösung bereithält. Das Resultat: Zuverlässige Spannlösungen, auf die Sie sich bei jeder Bearbeitung verlassen können.

Hydraulik-Maschinenschraubstöcke für höchste Spannkraft: Die hydraulischen Modelle der Serie CB bieten mechanisch-hydraulische Spannung mit außergewöhnlich hoher Spannkraft. Der hoch belastbare Gusskörper, die gehärteten und geschliffenen Führungsbahnen sowie der integrierte Drehteller mit gut ablesbarer 360°-Skala machen sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Fräs- und Bohrarbeiten.
Drehbare Ausführungen für maximale Flexibilität: Mehrere Modelle sind mit einem Drehteller ausgestattet und erlauben eine rasche radiale Einstellung des Werkstücks. So lassen sich auch komplexe Bearbeitungsaufgaben effizient und ohne zeitaufwendiges Umspannen bewältigen – ein klarer Vorteil im täglichen Werkstatteinsatz.
Gehärtete und austauschbare Spannbacken: Alle Schraubstöcke sind mit gehärteten, geschliffenen und jederzeit austauschbaren Spannbacken ausgestattet. Das verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich und ermöglicht eine kostengünstige Wartung, ohne den gesamten Schraubstock ersetzen zu müssen.
Breite Modellvielfalt für jeden Bedarf: Von kompakten 100-mm-Backen bis hin zu Spannweiten von 300 mm deckt das ELMAG-Sortiment alle gängigen Anforderungen ab. Ergänzt wird das Angebot durch passendes Zubehör wie Prismenbacken und Drehplatten – alles exakt auf die ELMAG-Maschinenpalette abgestimmt.

Mit Produkten von ELMAG setzen Sie auf geprüfte Qualität mit 15 Jahren Ersatzteilgarantie. Um den passenden Schraubstock für Ihre Bohr- oder Fräsmaschine zu finden, unterstützen Sie unsere Techniker mit kompetenter Beratung – von der Auswahl des richtigen Modells, passendem Zubehör bis zur optimalen Einrichtung am Arbeitsplatz.

Häufig gestellte Fragen zu Schraubstöcken

Welche Arten von Schraubstöcken gibt es?

In der Metallbearbeitung unterscheidet man folgende Haupttypen. Welcher Typ der richtige ist, hängt dabei vom jeweiligen Einsatzbereich ab.

Maschinenschraubstöcke: für Bohr- und Fräsmaschinen, mechanisch oder hydraulisch
Bankschraubstöcke: fest an der Werkbank montiert, für allgemeine manuelle Arbeiten
Rohrschraubstöcke: mit V-förmigen Backen speziell für Rohre und Rundmaterial
Schwenkschraubstöcke: neig- und drehbar für Arbeiten an schrägen Flächen
Kreuzschraubstöcke: dreh- und kippbar für komplexe Mehrfachausrichtungen
Schnellspannschraubstöcke: mit Hebelmechanismus für raschen Werkstückwechsel
Feinmechaniker-Schraubstöcke: kleine Präzisionsmodelle für Uhrmacherei und Modellbau

Wie funktioniert ein Maschinenschraubstock?

Ein Maschinenschraubstock besteht aus einer festen und einer beweglichen Spannbacke. Bei mechanischen Modellen dreht man einen Spannschlüssel oder Betätigungshebel – eine Trapezgewindespindel bewegt die Backe und klemmt das Werkstück sicher ein. Die Montage erfolgt über T-Nuten oder Langlöcher direkt auf dem Maschinentisch.

Wie groß sollte ein Schraubstock sein?

Die richtige Größe hängt vom Einsatzbereich ab. Als Grundregel gilt: Die Backenbreite sollte das Werkstück möglichst vollständig abdecken. Neben der Backenbreite sind auch Spannkraft, Aufbauhöhe und die Kompatibilität mit dem Maschinentisch (T-Nutenabstand, Aufstellfläche) entscheidend.

Grobe Orientierung nach Backenbreite, wir empfehlen eine Beratung durch den Fachhändler:

100–125 mm – für Hobbywerkstätten und leichtere Arbeiten
125–160 mm – für professionelle Metallwerkstätten
160 mm und größer – für industrielle Anwendungen

Wie viel kostet ein guter Schraubstock?

Ein hochwertiger Schraubstock ist eine langfristige Investition – bei regelmäßiger Wartung sind Standzeiten von vielen Jahren realistisch. Die Kosten variieren dabei je nach Typ und Ausführung. Schnellspannschraubstöcke sind bereits ab ca. 150 Euro erhältlich, mechanische PROFI-Maschinenschraubstöcke liegen je nach Größe im mittleren bis gehobenen dreistelligen Bereich. Hydraulische Maschinenschraubstöcke starten typischerweise im vierstelligen Bereich und CNC-Hydraulikschraubstöcke mit Niederhaltsystem sind die hochwertigsten und teuersten Ausführungen. Aktuelle Preise finden Sie im ELMAG-Shop oder direkt bei unseren Expertinnen und Experten.

Wo kann man am besten einen Schraubstock anbringen?

Auf Bohr- und Fräsmaschinen wird der Maschinenschraubstock mittig über T-Nuten oder Langlöcher verschraubt, die feste Backe parallel zur Maschinenachse. Bei Werkbank-Schraubstöcken: Montage am rechten oder linken Außenrand (Rechtshänder links, Linkshänder rechts), direkt über einem Tischbein für Stabilität. Die hintere Backe sollte bündig mit der Tischkante abschließen, dann lassen sich lange Werkstücke senkrecht einspannen.

Welches Material für Schraubstock?

Hochwertige Maschinenschraubstöcke bestehen in der Regel aus Sphäroguss, der deutlich schlagfester und zäher ist als herkömmlicher Grauguss und damit besonders für anspruchsvolle Anwendungen geeignet ist. Günstigere Modelle setzen auf Grauguss, der für leichte bis mittlere Belastungen ausreichend ist. Geschmiedete Schraubstöcke aus Stahl bieten die höchste Robustheit, sind jedoch entsprechend teurer. Die Spannbacken sind bei hochwertigen Modellen gehärtet und geschliffen, was einen sicheren Halt und eine lange Standzeit gewährleistet. Gleiches gilt für die Führungsbahnen – eine gehärtete Ausführung ist entscheidend, um vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen.

Was sind die Vor- & Nachteile eines Maschinenschraubstocks?

Vorteile:

Hohe Spannkraft fixiert Werkstücke präzise ohne Verrutschen
Parallele Spannbacken verteilen die Kraft gleichmäßig über die gesamte Auflagefläche
Reproduzierbare Ergebnisse bei Serienteilen durch konstante Spannkraft
Drehteller ermöglichen schnelle Winkeleinstellungen für schräge Bearbeitungen
Niederhaltsystem verhindert Hochziehen des Werkstücks beim Bohren
Lange Standzeit bei regelmäßiger Wartung

Nachteile:

Höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu einfachen Bankschraubstöcken, besonders bei hydraulischen Modellen
Hohes Eigengewicht erschwert den mobilen Einsatz
Montage reduziert die verfügbare Arbeitsfläche auf dem Maschinentisch
Werkstückgröße ist durch die Backenbreite und Spannweite begrenzt

Kann ein Maschinenschraubstock an einer Bohrmaschine verwendet werden?

Ja, Maschinenschraubstöcke sind für Säulen- und Tischbohrmaschinen sehr gut geeignet. Sie halten Werkstücke beim Bohren sicher fest und verhindern, dass diese verrutschen oder mitdrehen. Die Montage erfolgt über T-Nuten oder Langlöcher im Maschinentisch, die verfügbare Aufstellfläche sollte dabei vorab geprüft werden. Für die meisten Bohranwendungen reichen mechanische oder Schnellspannschraubstöcke aus, hydraulische Modelle kommen bei besonders hohen Spannkräften oder großem Arbeitsvolumen zum Einsatz.

Spannbackenbreite	135 mm
Spannbackenhöhe	46 mm
Spannweite	0-72 / 70-140 / 135-220 mm
Länge	540 mm
Höhe	118 mm
Gewicht	32 kg

Spannbackenbreite	155 mm
Spannbackenhöhe	53.5 mm
Spannweite	0-100 / 98-200 / 195-300 mm
Länge	615 mm
Höhe	136 mm
Gewicht	58 kg

Spannbackenbreite	110 mm
Spannbackenhöhe	36 mm
Spannweite	0-60 / 57-115 / 110-170 mm
Länge	430 mm
Höhe	94 mm
Gewicht	16 kg

Spannbackenbreite	200 mm
Spannbackenhöhe	62 mm
Spannweite	0-100 / 98-200 / 195-300 mm
Länge	700 mm
Höhe	162 mm
Gewicht	96 kg